Estas unidades fabrican aire seco (deshidratado) con una humedad relativa entorno al 0,1% (-60ºC de temperatura de punto de rocío a presión atmosférica).
La unidad de secado se alimenta con uno o dos compresores de alta o baja presión (según características). Pueden ser de regeneración eléctrica o neumática.

Breve descripción de funcionamiento del secador de regeneración neumática:

El aire procedente de los compresores llega cargado de humedad a la entrada del secador. A través de 6 etapas se consigue aire extra seco a -60º C de punto de rocío medido a presión atmosférica:

1ª Etapa enfriadora: El aire caliente prodecente de los compresores se enfría aproximadamente a 5ºC por encima de la temperatura ambiente (intercambiador aire-aire).

2ª Etapa filtradora: Se elimina agua por coalescencia.

3ª Etapa filtradora: Se eliminan partículas mecánicas del aire.

4ª Etapa filtradora: Se eliminan vapores de aceite (desoleador) del aire.

5ª Etapa deshidratadora: El aire filtrado, sin vapores de aceite y con poca humedad entra en una de las dos torres de secado. Estas torres están llenas de óxido de aluminio (alúmina activada) la cual tiene la propiedad de adsorber el vapor de agua contenido en las moléculas de aire que están en contacto con ella (la atraviesan). Estas torres trabajan de forma alternativa, mientras una trabaja (pasa el aire a deshidratar), la otra está regenerando (elimina la humedad acumulada mediante un pequeño flujo de aire extraseco procedente de la torre que trabaja). la alternancia se produce cada 5 minutos.

6ª Etapa filtradora: El aire extra-seco que sale de la torre que trabaja pasa por un elemento filtrante con la finalidad de eliminar posibles partículas de óxido de aluminio.